Electroerosiónadoras ARD

 

Como funciona y para que es ?

La electroerosión es un proceso de fabricación que consiste en el arrancar material de una pieza por medio de descargas eléctricas. Esta tecnología permite elaborar todos los materiales conductores de electricidad (metales aleaciones, carburos, grafitos, etc.) independientemente de su dureza. Electroerosión por penetración
se utiliza para producir moldes de inyección, moldes de formas especiales y cavidades o volumenes de forma compleja.
La cavidad se produce por medio de un electrodo cuya forma es opuesta a la que se quiere obtener.

El mecanizado por electroerosión necesita 4 elementos:

1.) Un electrodo
2.) Una pieza
3.) Un dieléctrico
4.) Electricidad

La función del dieléctrico (agua o aceite mineral) es la de reducir la temperatura en el área de trabajo, remover las partículas de metal residuas y producir la chispa.

En la Electroerosión las chispas, producidas por un generador, van creando sobre la pieza una sucesión de cráteres a distancias regulares. Cada chispa produce una
temperatura incluida entre los 8.000 y los 12.000 °C. La dimensión del cráter depende de la energía suministrada por el generador. Las medidas de las chispas pueden variar desde unas micras hasta 1mm.

El procedimiento fisico de la electroerosión incluye 6 fases:

1. Acercamiento del electrodo a la pieza.

2. Concentración del campo electrico hacia el punto donde la distancia entre el
electrodo y la pieza es menor.

3. Creación de un canal ionizado entre el electrodo y la pieza.

4. Descarga de la chispa. El material de la pieza se disuelve localmente y se desintegra. El electrodo resulta ligermente desgastado.

5. La corriente se interrumpe y causa la implosión de la chispa.

6. Expulsión de las partículas de metal por medio del lavado con el dieléctrico. Concentración del campo electrico hacia el punto donde la distancia entre el
electrodo y la pieza es menor.